弊社は、２０年以上にわたる海外シガレット・メーカーへの指導経験を活かして、
「工程品質・生産性向上」のため、お客様の「改善活動」をサポートします。

また、お客様のご要望に応じて、
海外製造拠点への「日本式管理手法」や「ＳＱＣ技法」の導入・定着化をお手伝い致します。
　
海外では、ややもすると、
スーパーバイザーや管理者による高圧的な管理・統制下で、一見うまくいってるようだが、
目を離すと何が起こるか予想が付かない。なかなか品質が安定しない。生産性や歩留まりの変動が大きい。
等々の心配があるようです。　このような場合には「日本的管理手法」の導入が効果的です。
弊社の海外経験を基にお手伝い致します。

1. 「5S」活動。　→５Ｓ
　　「５Ｓ］のプロセスは形式的で非常に手間が掛かり、ギブアップするケースが多いが、
　　弊社は、チェックシートを用いた独自の方法で無理の無い活動を推進します。

2.「ＳＱＣ」技法 →ＳＱＣ
　　技法として、QC７っ道具、新ＱＣ７っ道具、管理図法、実験計画法・等々。)　
　　工程の状況や職員のレベルに合せ、階層別の訓練と実践指導を行います。

3. "Bottom-up"を理念とした"TQM/TQC"体制の導入・定着化。
　　または、ご希望により"Six Sigma" スタイルの改善活動組織の導入・定着化。
　　経営体質や管理体制の実態に合わせて、実効のある方法をご提案致します。

4. "Bottom-up"を理念とし、「５Ｓ］を活用した"TPM"体制の導入・定着化。
　　工程設備・機械の保守管理体制の改善（改革）が最終の課題となりますが、１～３の
　　プロセスを通して「予防保全体制」の確立と定着化を指導いたします。

GPI, India	Full fledged Process Improvement Project (1990 ~ 1994)
GPI, India	コンサルチィングを通して、不良率１／７、機械効率６０％以下から８５％以上を達成。１、カースト制度が職場内協力体制に大きく影響したが、３年を掛けて徐々に意識改革。２、現場の識字率４０％。作業日誌等の導入を通して基礎教育と技能訓練の推進。３、ＳＱＣ技法・実験計画法の指導と改善プロセスの実践指導。改善提案制度の導入。　　１０数年経過した現在も、１００件前後／月の改善提案が現場からだされている。４、工程設備・機械や工程品質について改善技術の実践指導。５、工程設備・機械の保守体制改善と作業標準化の実践指導。６、生産性の向上により、２５％の人員削減を実現。　　この際、インドでは珍しく、刑事事件の発生を見ないで対労交渉と合理化が実現した。
Surya Tobacco, Nepal	Conducted the training on improvement activities in 1995 for 3 weeks.
Surya Tobacco, Nepal	２週間の指導期間を通して、主に下記の指導を行い、好評を得た。１、ＴＱＭの概念とＳＱＣ技法の指導。２、工程設備・機械の一部について日常保守管理の指導。
JTI factories	Training and support for improvement projects (1995 ~ 2003)
JTI factories	インド・ＧＰＩ社の指導経験を活かして、イギリス、トルコ、マレーシア、インドの各製造拠点に対し、個別課題の改善指導を行った。（企業秘密に抵触するので、内容を紹介出来ません。）
Lakson Tobacco, Pakistan	Full fledged Process Improvement Project (2003 ~ 2007)
Lakson Tobacco, Pakistan	我々の指導を通して、不良率１／４、機械効率約６０％から８０％以上を達成。１、経済格差に伴う階級意識が強く、職場内協力体制に大きく影響したが、徐々に意識改革。２、５Ｓ活動の定着化を通して、作業環境改善と作業効率の向上を具現化。ＯＪＴの推進。　　オーナーが１０年以上提唱し続けた「５Ｓ」と「改善」が実態的に定着した。３、ＳＱＣ技法の指導と管理図法の導入・定着化。品質意識の高揚。４、工程設備・機械、作業の具体的改善施策の実践指導。　改善提案制度の導入推進。５、2008年１月より PM Asia の 100% 子会社となり、新たな経営改革に取り組み中。

現場の問題は現場の担当者が最も詳しい。　彼らは何が最適かを知っているはず。
担当者の資質向上、自主性の発揚が「改善」を推進する原動力。

　　１、「５Ｓ」を活用し、働き易い職場の形成、職場内協力体制の醸成。
　　２、自主管理体制の確立、工夫・改善を通して「やりがい」ある職場の醸成。
　　３、ＳＱＣを活用した、品質・生産性の管理・向上策の実践・定着化。
　　４、目標管理体制の確立・定着化。
　　５、具体的な改善方法の提案・実践指導。

　　１．改善点・到達目標、現状の問題点・等の聞き取りと現状調査。
　　２．改善プランの提案。　改善チームの編成、問題点の分析と達成目標の共有。
　　　　併行して「５Ｓ」活動の導入、逐次定着化を図る。
　　３．改善チームによる改善（改革）施策の逐次実行。　成果の評価とプランの修正。
　　　　併行して「ＳＱＣ」技法の訓練と実践活用の定着化を図る。
　　４．改善プランの各ステージ毎に成果を評価し、新たな達成目標を設定し共有する。
　　　　「改善チーム」を現場組織に組み込んで、改善活動を日常化する。

品質・生産性・歩留まり、現場の問題点・等々、お困りの点やご要望等をご相談下さい。
海外たばこ企業への支援経験を活かして、ご要望に応じた改善プランをご提案致します。
また、ご要望に応じて「ＳＱＣ技法、実験計画法」・等の実践指導（訓練）を承ります。

「５Ｓ」は体系的・組織的な取り組みによる「ハウスキーピング」と云われていますが、作業環境や工程設備・機械を適切な状態に維持・管理し、職員のモチベーションとチームワークを高揚させる手法として最も効果的な「現場管理手法」と云えます。また「５Ｓ」活動を通して「現場の改善活動」が促進され、「無駄」「無理」「ムラ」を排除し、工程および品質の安定化と向上が徐々に具現化し、将来に渡って改善が継続する基礎を築きます。
１．整理（Seiri）	現場からの不要物徹底排除し、工程から邪魔者を取り除く。
２．整頓（Seiton）	生産に必要な「物」を適切に配置し、作業・工程の効率化を図る。また、「ミス防止」や「不良防止」等の改善策を逐次実施して、工程・品質の安定化を図る。
３．清潔（Seiketsu）	清掃を徹底して、工程設備・機械や作業用器具を良好な状態に維持し、工程および作業の安定化を図る。　また、清掃方法の改善を逐次実施する。
４．清掃（Seisou）	１～３の活動をシステム化・ルール化し、「５Ｓ状態」の維持を図る。
５．躾　　（Sitsuke）	「５Ｓ活動」が習慣化するように、必要な教育・訓練を継続的に実施する。作業チーム毎に「５Ｓ状態」の評価制度を導入し、自主管理体制を強化する。また、職場内のチームワークを醸成・維持する施策を継続的に実施する。

ＳＱＣ（統計的品質管理）手法は、作業・生産活動の現象を計数化し、データを収集・分析して問題と原因の客観的な追究と対策の具現化を図るもので、工程・品質等を逐次向上させる働きがあります。
ＱＣ７つ道具	現場作業者のために体系化されたＱＣ手法で、問題の発見・分析、良否の判定、対応策の具体的研究、等が簡便に実行出来る利点があります。また、難しい数式を操るのではなく、主にグラフを用いた方法で、誰にでも馴染める手法です。１．パレート図、２．特性要因、３．各種グラフ、４．チェックシート、５．ヒストグラム、６．管理図
新ＱＣ７つ道具	主に管理・監督者向に体系化された手法で、定性的な問題の分析および対策方法の研究に用いる。　中途半端に用いると危険な手法であるが、問題の本質を掘り起こすには最適な方法と云えます。１．連関図法、２．親和図法、３．システムダイヤグラム、４．マトリックスダイヤグラム、５．マトリックスデータ解析、６．ＰＤＰＣ、７、アローダイヤグラム
統計データ解析	データの安定性や傾向を解析、また過去のデータから予測値を推定する専門的な解析手法。平均値の差の検定・推定、分散比の検定・推定、分散分析、相関分析、回帰分析、等々
実験計画法	実験を通して工程条件・処理条件・等の最適状態を求める手法で、ある程度の専門的な知識を要する。　また、実験を行うため、リスクと実験のコストが発生する。１．多元配置法、２．直行表、３、直行分解、４、枝分かれ法、５、最適化手法各種、等々